覆盖电池生产、检测、存储运输全流程，预警电池泄露，保障消防安全。
生产环节
锂离子单片电池生产包括三道主要工艺步骤：电极制造、电池组装和电池精加工。电极制造和电池精加工在很大程度上独立于电池类型，而电池组装因软包、柱形或方形单片电池而异。
无论单片电池类型如何，任何锂离子单片电池的最小单元都由两个电极和将正负电极隔开的隔板组成。离子导电电解液充满电极毛细孔以及单片电池的其余空间内。各个组装步骤中电解液蒸气都有可能泄漏，造成热失控事件。
采用Li-ion Tamer电解液蒸气传感器，通过二元传感器探测微量的单片电池蒸气或泄漏。这是一种绝对、有限探测法，对隔板腐蚀的故障单片电池尽早发出报警。常规气体探测器-例如，点型氢（H2）、一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）探测器-只会在热失控后期烟雾点燃时激活，而那时火灾已经发生了（参见左侧图表）。
另外，Li-ion Tamer GEN 3传感器提供温度和湿度探测。
EOL测试环节
一旦制造过程完成，电池将进行测试-从脱气气到老化的一系列过程（高温和常温下），然后进行最后的EOL测试。根据制造商的不同，EOL测试包括脉冲测试、内部电阻测量（DC）、光学检查、OCV测试和泄漏测试。
Li-ion Tamer 应成为这些制造和测试过程的组成部分，因为其独特的、甚至能探测很少量的电池电解液蒸气的能力为健康的电池提供保障。精准探测同时提高了制造过程的安全水平。Li-ion Tamer还包含数个参考传感器，可降低代价高昂的“误报”风险，“误报”会非必要地触发灭火动作。
存储运输环节
成品电池的储存和运输也构成火灾风险。大量电池存放在一起时，即使很不起眼的缺陷也会造成灾难性的损失。
Li-ion Tamer可提供单独的电池托盘探测，确保制造过程直到储存、运输和交付的每一步都安全无误。
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